На качество обработки масел влияют такие факторы как; температура масла, остаточное давление в вакуумной камере, время обработки масла под вакуумом и поверхностное натяжение масел.
Базовой концепцией Термо-Вакуумной обработки масел, является подача подогретого в нагревателе масла в вакуумную камеру, выдержка в которой приводит к усилению выделения парогазовой смеси, которая откачивается вакуумной системой. В реальности системы включают в себя большой набор вспомогательного оборудования и инструментов обеспечивающих эффективную, безопасную и продолжительную работу оборудования.
Уровень контроля и управления в современном оборудовании должен обеспечивать безопасную работу без постоянного контроля со стороны оператора. Подача масла в Вакуумную Камеру может быть осуществлена различными методами. Максимальная поверхность масла и длительность его обработки под вакуумом являются важными факторами в эффективном отборе растворенных в масле влаги и газов.
Метод подачи масла в вакуумную камеру, при котором полагается, чем меньше капельки масла, тем больше обрабатываемая поверхность масла. Данная технология используется в оборудовании, где не требуется высоких выходных характеристик масла. Метод не является удовлетворительным поскольку, чем меньше капелька масла, тем больше поверхностное натяжение, тем хуже массообменный процесс выделения влаги и газов, что вызывает необходимость многократных проходов для получения удовлетворительного качества масла.
Метод подобный распылению масла, который также не считается удовлетворительным, поскольку очень тяжело добиться равномерного распределения пленки масла на поверхности колец, а также требует большого количества колец для получения необходимой поверхности масла.
Метод более удовлетворительный, чем упомянутые выше и подходит к тяжелым маслам. Однако при существующей вязкости трансформаторных масел, невозможно достичь качества обеспечивающего высокие выходные характеристики масла. Метод также требуем многократных проходов масла.
Центрифуги как чисто механическое средство, не в состоянии удалять растворенную влагу, газы и микроразмерные мехпримеси.
Другими словами в трансформаторных маслах в процессе эксплуатации не образуются тяжелые мехпримеси в больших обьемах и в этих случаях их применение нецелесообразно. После применения механических центрифуг требуется дополнительная обработка масел.
Самый лучший современный метод подачи масла в вакуумную камеру.
При этой технологии масло проходит через насадки специальной конструкции позволяющей развивать с одного килограмма масла поверхность до 500м3.
В дополнении к этой большой поверхности масла подаваемого в вакуумную камеру, миллионы заостренных концов волокон
(конструктивные особенности) в насадках разрушают пузыри парогазовой смеси способствуя ее выделению в вакуумную камеру. На практике эта технология способна удалять влагу с 50г/т до 5г/т за один проход и до 3г/т за второй. При применении двухступенчатой вакуумной камеры 3г/т достигается за один проход и 0.1% по газосодержанию.
В случаях когда в масле находится осадок мехпримесей (или много мехпримесей), и регенерация масла не производится,
рекомендуется первый проход сделать с фильтрацией минуя вакуумную камеру ,с выключенным нагревателем масла.
Это позволит более эффективно отобрать значительную часть мехпримесей, чем в случае с подогретым маслом.
Бывшие в эксплуатации масла подлежат регенерации Активированной Фуллеровой Землей позволяющей отобрать продукты распада масла и твердой изоляции, восстановить цвет и окислительную стабильность масла.
Система управления должна:
Оптимальная система дегазации должна обеспечить обработку масла по воде и газу при возможно высоком остаточном давлении (вакууме).
ПРЕИМУЩЕСТВА:
Для защиты от «затопления» насадки и переполнения колонны маслом, уровень масла в колонне должен автоматически поддерживаться в процессе работы.
Для защиты от «затопления» насадки пеной и попадания пены или масла в вакуумный насос, уровень пены в колонне должен автоматически поддерживаться в процессе работы.
Достигается использованием герметичных насосов без сальникового уплотнения, что имеет большое значение для надежности в работе и качества вакуум-дегазационных установок.
Для защиты вакуумных насосов и контроля количества откачанной влаги должны применяться низкотемпературные ловушки позволяющие конденсировать пары влаги и легкие фракции трансформаторного масла.
Могут выполняться с применением испаряющихся хладогентов, как например;
Могут выполняться с использованием низкотемпературных компрессорно-конденсаторных агрегатов например:
Примечание: Читайте раздел «Плохое-Хорошее Оборудование».