Оборудование и приборы для работы с нефтепродуктами Комплексная очистка масел Очистка турбинных масел Установки очистки турбинных масел серии «Турбо»Установки очистки турбинных масел серии «Турбо»
- Сертификаты соответствия и гигиенические сертификаты.
- Диплом 1-й степени по итогам программы "100 лучших товаров России".
- Получено разрешение Ростехнадзора.
- Стенды СОГ прошли испытания, приняты Межведомственными комиссиями и рекомендованы для применения на предприятиях ОАО "Газпром" и РАО "ЕЭС России".
Принцип работы оборудования основан на комплексном применении процессов фильтрации масла, нагрева и вакуумной осушки (дегазации) турбинных масел в герметично закрытом объеме вакуум дегазационной камеры с целью уменьшения количества влаги и газа до величин, определяемых техническим заданием.
В установках разработана, применена и защищена патентами компании Мастер Ойл, двухконтурная система дегазации, состоящая из внешней вакуумной камеры, сделанной из металла, и внутренней, сделанной из многослойного пористого материала. Данный материал создаёт определенный перепад давления между двумя камерами, что позволяет произвести откачку парогазовой смеси, без попадания пены в основную камеру и откачку осушенного масла из основной камеры.
Разработанная нами двухконтурная система дегазации, является самой надежной, из существующих, по защите вакуумного насоса от попадания пены.
В тоже время позволяет произвести двухступенчатую сушку масла, что значительно повышает характеристики выходного масла за один проход.
Технологически установки типа "Мастер Ойл МОСт", превосходят зарубежные аналоги таких производителей, как HYDAC установки тип FAM . На территории СНГ аналоги с подобными технологиями и характеристиками не производятся.
Оборудование изготовлено в климатическом исполнении УХЛ4 ГОСТ 15150-69 (+35…+1°)С и предназначено для работы в закрытом помещении. Степень защиты - IP 54
Принцип работы оборудования основан на комплексном применении процессов фильтрации масла, нагрева и вакуумной осушки (дегазации) турбинных масел в герметично закрытом объеме вакуум-дегазационной камеры с целью уменьшения количества влаги и газа до величин, определяемых техническим заданием.
Станция представляет собой мобильно-передвижную конструкцию каркасного типа с уменьшенными массогабаритными параметрами. Все комплектующие элементы, шкаф управления, трубопроводы и запорная арматура находятся на общей раме с колесами. Оборудование оснащено штуцерами входа, очищаемого масла, и выхода, очищенного масла, - Ду32.
В зависимости от начального состояния масла и необходимого конечного результата, на оборудовании можно выполнять следующие технологические операции:
1. Дегазация (вакуумирование) масла по замкнутому контуру;
В режиме дегазации масла по замкнутому контуру - масло поступает через фильтр грубой очистки - ФГО, на нагреватель в вакуум-дегазационную камеру, где происходит процесс дегазации масла. Из нижней части вакуум-дегазационной камеры масло откачивается насосом и подается опять на вход в камеру. После отбора проб, при удовлетворительных результатах, масло подается на выход из оборудования.
2. Откачка масла из вакуум-дегазационной камеры;
В режиме откачки масла из вакуум-дегазационной камеры (при необходимости полного слива) масло откачивается насосом на выход из оборудования.
3. Дегазация (вакуумирование) масла за проход;
В режиме дегазации масла на проход - масло засасывается через фильтр грубой очистки - ФГО, клапан электромагнитный и нагреватель в вакуум-дегазационную камеру, где происходит процесс дегазации. Из вакуум-дегазационной камеры масло откачивается насосом на выход из оборудования.
4. Герметичное хранение осушенного масла.
В режиме герметичного хранения осушенного масла – масло после режима сушки не откачивается из нижней вакуум-дегазационной камеры, а остается в ней на необходимый период.
Принцип работы оборудования основан на комплексном применении процессов фильтрации масла, нагрева и вакуумной осушки (дегазации) турбинных масел в герметично закрытом объеме вакуум дегазационной камеры с целью уменьшения количества влаги и газа до величин, определяемых техническим заданием.
В установках разработана, применена и защищена патентами компании Мастер Ойл, двухконтурная система дегазации, состоящая из внешней вакуумной камеры, сделанной из металла, и внутренней, сделанной из многослойного пористого материала. Данный материал создаёт определенный перепад давления между двумя камерами, что позволяет произвести откачку парогазовой смеси, без попадания пены в основную камеру и откачку осушенного масла из основной камеры.
Разработанная нами двухконтурная система дегазации, является самой надежной, из существующих, по защите вакуумного насоса от попадания пены.
В тоже время позволяет произвести двухступенчатую сушку масла, что значительно повышает характеристики выходного масла за один проход.
Технологически установки типа "Мастер Ойл МОСт", превосходят зарубежные аналоги таких производителей, как HYDAC установки тип FAM . На территории СНГ аналоги с подобными технологиями и характеристиками не производятся.
Оборудование изготовлено в климатическом исполнении УХЛ4 ГОСТ 15150-69 (+35…+1°)С и предназначено для работы в закрытом помещении. Степень защиты - IP 54
Принцип работы оборудования основан на комплексном применении процессов фильтрации масла, нагрева и вакуумной осушки (дегазации) турбинных масел в герметично закрытом объеме вакуум-дегазационной камеры с целью уменьшения количества влаги и газа до величин, определяемых техническим заданием.
Станция представляет собой мобильно-передвижную конструкцию каркасного типа с уменьшенными массогабаритными параметрами. Все комплектующие элементы, шкаф управления, трубопроводы и запорная арматура находятся на общей раме с колесами. Оборудование оснащено штуцерами входа, очищаемого масла, и выхода, очищенного масла, - Ду32.
В зависимости от начального состояния масла и необходимого конечного результата, на оборудовании можно выполнять следующие технологические операции:
1. Дегазация (вакуумирование) масла по замкнутому контуру;
В режиме дегазации масла по замкнутому контуру - масло поступает через фильтр грубой очистки - ФГО, на нагреватель в вакуум-дегазационную камеру, где происходит процесс дегазации масла. Из нижней части вакуум-дегазационной камеры масло откачивается насосом и подается опять на вход в камеру. После отбора проб, при удовлетворительных результатах, масло подается на выход из оборудования.
2. Откачка масла из вакуум-дегазационной камеры;
В режиме откачки масла из вакуум-дегазационной камеры (при необходимости полного слива) масло откачивается насосом на выход из оборудования.
3. Дегазация (вакуумирование) масла за проход;
В режиме дегазации масла на проход - масло засасывается через фильтр грубой очистки - ФГО, клапан электромагнитный и нагреватель в вакуум-дегазационную камеру, где происходит процесс дегазации. Из вакуум-дегазационной камеры масло откачивается насосом на выход из оборудования.
4. Герметичное хранение осушенного масла.
В режиме герметичного хранения осушенного масла – масло после режима сушки не откачивается из нижней вакуум-дегазационной камеры, а остается в ней на необходимый период.
Технические характеристики
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Максимальная производительность, м3/ч | 3,5 |
| Степень очистки жидкостей от абразивных загрязнений (при исходной загрязненности 15-17 класс по ГОСТ 17216-2001). Класс чистоты: |
|
| центрифуга со спиральной вставкой | 3-7 |
| с тарельчатой вставкой | 7-12 |
| Содержание воды в масле и топливе на выходе стенда (при исходном содержании до 1%), % | 0,05 |
| Частота вращения ротора центрифуги, об/мин | 8000 |
| Грязеемкость (по абразивному загрязнителю), кг | |
| ротора центрифуги со спиральной вставкой | 1 |
| с тарельчатой вставкой | 2 |
| отстойного грязесборника | 10 |
| Мощность электропривода (380В, 50Гц), кВт | 4 |
| Габаритные размеры, мм, не более | 840х474х1085 |
| Масса, кг, не более | 140 |
| Температура жидкостей, °С, не более | 70 |
| Вязкость жидкости, мм2 /с | 3-350 |
Гарантия качества.
Одна установка СОГ способна за 15 суток очистить 120 тонн масла от состояния «внеклассовое» до 6 класса чистоты по ГОСТ 17216-01. При этом, стоимость работ по очистке, при комплексном подходе, составит 10% от стоимости масла.
