Электроэрозионная дрель MB-2000C
Электроэрозионная портативная супердрель MB-2000C с диапазоном обработки 0,5-3,0 мм (диаметр электрода 0,3-3,0 мм). Соотношение глубины к диаметру до 300:1. В качестве электродов используются стержни из вольфрама, меди, латуни и алюминия. Точность супердрели 0,2-0,5 мм. Скорость вращения электрода около 100 об/мин. Входная мощность 1.3 кВт.
Выгоднее, чем использовать сверла. Компактный и мобильный станок
- детали штампов и пресс-форм
- сопловые аппараты и их детали
- элементы турбин
- медицинские инструменты
- детали электронных систем и многие другие изделия, которые требуют большую точность и минимальные размеры отверстий
- Доступная цена самого прибора и расходников (электродов).
- Компактные размеры позволяют установить супердрель на стол, перенести ее в нужное место. Прямое питание от сети 220V.
- Сенсорный экран для управления настройками супердрели.
- Понятная система управления и контроля параметров портативного станка.
- Увеличенный ход подачи электрода с возможностью оперативного ручного управления.
- Низкий расход электроэнергии, безотказный, надежный прибор.
- Мощная система охлаждения главного блока − бесперебойная работа супердрели.
- Переносная головка на магнитном основании.
- Современный и надежный электродвигатель привода подачи головки.
- Глубина сверления отслеживается и контролируется по линейке.
- Надежное соединение штуцеров для подвода воды к головке.
- Электрод подается к месту прожига через специальную направляющую.
- Современная система привода вращения и подачи охлаждающей жидкости.
- Вместительный пластиковый бак для охлаждающей жидкости.
- Малогабаритный насос высокого давления.
- Надежный электродвигатель с воздушным охлаждением.
Портативный электроэрозионный прошивной станок MB-2000C (супердрель) с ручным управлением для скоростного сверления и прошивки глубоких отверстий диаметром от 0,3 до 3,0 мм в различных токопроводящих материалах любой твердости, в том числе труднообрабатываемых, таких как нержавеющая сталь, закаленная сталь, твердый сплав, медь, алюминий и т. д.
Применение мобильной супердрели MB-2000C
1. Прошивка отверстий малого диаметра.
2. Сверление стартовых отверстий в заготовках и деталях, которые далее обрабатываются на электроэрозионных проволочно-вырезных станках.
3. Создание отверстий в труднодоступных местах: в наклонных, сферических и изогнутых поверхностях.
4. Сверление теплоотводящих отверстий двигателей.
5. Создание групповых отверстий в фильтрах.
6. Удаление выжиганием обломков метчиков, сверл, болтов диаметром менее 2 мм.
Через вращающийся полый электрод к месту прожига под высоким давлением подается вода, которая охлаждает и вымывает продукты сожженного металла, очищает рабочую зону и обеспечивает легкое движение электрода.
В качестве охлаждающего агента используется дистиллированная вода, СОЖ для электроэрозионной обработки или обычная водопроводная вода.
Супердрели электроэрозионного типа применяются в промышленности. С помощью портативных станков изготовляются:
| Технические параметры станка MB-2000C | |
|---|---|
| Входное напряжение блока управления | АС 220 В 50 Гц |
| Входное напряжение насосного блока | АС 220 В 50 Гц |
| Входная мощность | 1.3 кВт |
| Рабочая жидкость |
Вода, Дистиллированная вода или СОЖ |
| Объем бака для воды | 30 л |
| Максимальное давление насоса | 10 MPa |
| Отношение глубины к диаметру электрода | 300:1 |
| Диаметр электрода | 0,3 - 3,0 мм |
| Диапазон обработки | 0,5 - 3,0 мм |
| Максимальное перемещение головки привода | 320 мм |
| Габариты блока управления | 520х260х390 мм,(25 кг) |
| Габариты рабочей головки | 400х160х650 мм (22,75 кг) |
| Габариты насосного блока | 470х285х520 мм (17,5 кг) |
Преимущества портативной компактной супердрели MB-2000C
Нет механического сопротивления и биения, поэтому отверстия получаются идеально ровными, цилиндрической формы. Стенки отверстия не перегреваются и не деформируются, в пограничной зоне структура металла ничем не отличается от остальной части заготовки.
Особенности системы охлаждения компактной супердрели MB-2000C
Супердрели: общая техническая информация
При погружении электрода в материал заготовки, электрод вращается подобно сверлу, примерно 100 об/мин.
Обрабатываемая деталь (заготовка под сверление) является анодом токопроводящей схемы станка. Она подвергается максимальному разрушающему воздействию электрического тока. В жидкости, которая заполняет пространство между электродами, образуются пузырьки пара, которые усиливают эрозионное воздействие. Катод (полое сверло) при этом разрушается минимально.
Электрод, изготовленный из тугоплавких прочных материалов, выдерживает как воздействие тока, так и удары от микровзрывов. При электроэрозионном сверлении используются относительно небольшие токи — до 30 А. В качестве материала для электродов используются металлы — вольфрам, медь, латунь и даже алюминий. Невысокая стоимость расходных материалов, по сравнению с промышленными сверлами, и несложная технология их изготовления, делает технологию электроэрозионного сверления экономически выгодной.
